|
Классификация стекла.
Что может быть привычнее, чем стекло?
Самые древние образцы стеклянных изделий обнаружены в Египте,
возраст их оценивается в 12 тыс. лет. А история применения стекла в
строительстве сравнительно молода и берет отсчет с конца ХIХ
столетия.
Стекло представляет собой жидкость, находящуюся в застывшем
состоянии. Традиционными главными сырьевыми компонентами оконного
стекла являются: кварцевый песок (69-74%), сода (12-16%), известняк
и доломит (5-12%).
В 1902 году был разработан метод производства стекла, где оно
вытягивалось по вертикали из стекловаренной печи через прокатные вальцы в виде непрерывной ленты наружу, поступая в шахту охлаждения,
в верхней части которой оно резалось на отдельные листы. Толщина
стекла при этом регулировалась путем изменения скорости вытягивания.
Стекло, получаемое этим методом, называется тянутым стеклом.
В 1959 году был разработан флоат-метод производства листового
стекла, разработанного и запатентованного Аластером Пилкингтоном.
При этом процессе стекло поступает из печи плавления в
горизонтальной плоскости в виде ленты через ванну с расплавленным
оловом на дальнейшие охлаждение и отжиг. Флоат-стекло
характеризуется исключительной ровностью и отсутствием оптических
дефектов. Получаемое стекло может быть прозрачным, окрашенным или
иметь специально нанесенное покрытие. В строительстве используются
(кроме обычных) стекла, окрашенные в массе, стекла со специальными
покрытиями, называемыми общим термином низкоэмиссионные стекла, а
также применяются закаленные и ламинираванные (триплекс) стекла.
Окрашенные в массе стекло изготовляется из сырьевых материалов в
которые добавляются различные вещества для получения желаемого
цвета.
Наиболее распространенными являются цвета — промежуточный
между бронзовым и коричневым, серый и зеленый. Окрашенные в массе
стекла называют солнцезащитными или абсорбирующими, т. к. такие
стекла поглощают (абсорбируют) больше солнечной тепловой энергии и
света, чем обычные прозрачные стекла. Сейчас мода на такие стекла в
частном строительстве, кажется, пошла на убыль.
Использование низкоэмиссионных стекол является одним из самых
перспективных направлений в мировой стекольной индустрии. Сейчас,
когда энергосбережение и сокращение потерь тепла в помещении стоят
на первом месте, все крупные производители стекол (Pilkington,
San-Gaben и д.р.) освоили выпуск низкоэмиссионных стекол. Т.к.
основная доля теплопотерь происходит за счет теплового излучения, то
низкоэмиссионные энергосберегающие стекла и были разработаны для
уменьшения этого вида излучения. Главной идеей в производстве таких
стекол является напыление на поверхность флоат-стекла проводящего
покрытия из цветных металлов или полупроводниковых оксидов,
содержащего свободные электроны. Применяются два типа покрытия:
«твердое» (на основе оксида олова, такое стекло называется
к-стеклом) и «мягкое» (на основе серебра, i-стекло). Последнее
является более энергосберегающим и, как следствие, естественно более
дорогим.
При использовании стекла в светопрозрачных конструкциях с
повышенными требованиями к безопасности применяют закаленные или
ламинированные стекла. Закалкой называют процесс термоупрочнения
стекла, основанный на специфике его физических свойств. В результате
в стекле образуется система напряжений, обеспечивающая его высокую
механическую и термическую прочность по сравнению с обычным стеклом.
При разрушении закаленное стекло распадается на мелкие округленной
формы осколки, которые не имеют острых режущих граней, опасных для
людей.
Ламинирование — изготовление многослойных конструкций из
стекла при помощи поливиниловой пленки или специальной смолы.
Наиболее распространенным типом ламинированного стекла является
триплекс — конструкция из двух стекол и промежуточного
ламинирующего слоя. В отдельных случаях возможно наклеивание пленки
на стекло с одной стороны — односторонняя ламинация. Основным
достоинством ламинированных многослойных конструкций из стекла
является безопасность при разрушении. При помощи ламинирования можно
изготовить ударопрочные конструкции, защищающие от взлома. При
разрушении осколки стекла остаются «висеть» на эластичной
пленке.
Для производства стеклопакетов используют почти все типы стекол,
их выбор зависит от требований заказчиков к данному изделию, от
специфики помещения.
Конструкция стеклопакетов
В большинстве современных светопрозрачных конструкций
(проще — окон из ПВХ, дерева или алюминия) используются
стеклопакеты. Уже давно не слышно вопросов подобных: «Скажите, а вы
стеклопакеты сами шьете?» или «А у вас стеклопакеты пластиковые?»,
но все же, я думаю, не лишнем будет рассказать о конструкции
стеклопакета и технологии его изготовления.
Стеклопакет — изделие из двух или более стекол, герметично
соединенных друг с другом при помощи дистанционной рамки, а также
внутреннего и внешнего герметиков, образующих замкнутую полость,
заполненную осушенным воздухом или инертными газами. Промышленное
производство первых стеклопакетов началось в 1934г в Германии и
применялись для остекления железнодорожных вагонов. Сейчас по
технологии производства стеклопакетов, имеющих двойную герметизацию,
изготавливаются около 90% современных стеклопакетов. Производство
стеклопакетов, конструкция которых показана на рис., происходит в
два этапа.
На первом этапе на дистанционную рамку наносят бутиловый герметик
и заполняют рамку осушителем (молекулярным ситом), поглощающим влагу
из воздушной прослойки. Далее, рамки с герметиком помещаются между
стекол, и конструкция склеивается.
На втором этапе наносится внешний герметик. Это — или
эластичные двухкомпонентные полисульфидные герметики (бутил и
тиокол), или однокомпонентные герметики на основе синтетического
каучука.
Безусловно, на солидных производствах все операции по нанесению
герметиков делаются автоматически, а не вручную.
Осушитель обезвоживает воздух, находящийся внутри стеклопакета, и
устраняет возможность выпадения конденсата между стеклопакетами.
Появление конденсата в межстекольном пространстве стеклопакета в
процессе эксплуатации говорит о грубых нарушениях при его
изготовлении — отсутствие осушителя или, чаще всего, неполной
герметизации.
Так называемое «узкое место» стеклопакета — это краевая зона
(контур примыкания стекол к дистанционной рамке). Из-за дешевого
оборудования или не соблюдения технологии, что сплошь и рядом бывает
на небольших или «молодых» предприятиях, в краевой зоне сначала
могут образовываться микротрещины или сколы, которые в готовом
стеклопакете скрыты герметиком, но они как клинья будут разрушать
стекло, разрывая его. Второй причиной разрушения стеклопакета,
которое начинается с краю, является локальное температурное
растягивающее напряжение и перепады давления. Для компенсации
напряжений в краевой зоне необходим герметик с высоким модулем
упругости, который хорошо воспринимает растягивающие усилия.
Следовательно, применение герметика на основе двухкомпонентной
мастики предпочтительнее, т.к. существенным недостатком
однокомпонентных герметиков следует считать их размягчение при
нагревании под воздействием солнечной радиации.
Ну, если составом герметиков интересуется не каждый потенциальный
покупатель, то уж о том, чье стекло использует компания, спрашивают
все.
В соответствии со свойствами стекла и областью его применения
стекло разделено на группы — марки. Сначала, следует понять,
что стекло различных марок выходит с одной линии. На выходе
осуществляется контроль, и если стекло соответствует по качеству
марке М1, его кладут в ящик с надписью М1, если — М2, то в ящик
с надписью М2 и т.д. Всего восемь марок.
Чем ниже цифра в марке стекла — тем выше его качество,
меньше дефектов (пороков) на единице поверхности, тем более
качественные и ответственные конструкции им можно остеклять, лучше
его физические и оптические свойства. Самое высококачественное
остекление светопрозрачных конструкций производится как правило из
оконного полированного стекла 2,0 — 6,0мм марки М1.
Качество стекол, выпускаемых нашими заводами, очень различно.
Лучшим российским стеклом признано стекло завода г. Бор
(Нижегородская область). На заводе стоит единственное в нашей стране
оборудование германской фирмы Granzenbah стоимостью около 1 млн.
долл., которое имеет мощность до 500 тонн стекла в сутки. Проект
профинансирован инвестором Борского стекольного завода —
бельгийским концерном Glaverbell, который владеет в общей сложности
25% акций предприятия. Сумма инвестиционной программы, рассчитанной
на 5 лет, составляет 110 млн. долл. Вряд ли какой другой стекольный
завод СНГ может по качеству составить конкуренцию Борскому.
В настоящее время Борский стекольный завод занимает 25%
российского стекольного рынка, в производстве «триплекса» —
65%, в выпуске стекла М1, применяемого в стеклопакетах и авто —
94%.
Все компании заявляют, что изготавливают стеклопакеты
исключительно из полированного стекла марки М1 Борского завода. Как
понять какое стекло Вам привезли? Формально, по ГОСТу, для М1
допускается до четырех пороков на кв. м., а расстояние между ними
должно быть не меньше 300мм.
Стекло марки М1 Борского завода практически не содержит пороков,
и если на привезенном окне царапина или какое-то вкрапление мозолит
Вам глаза, то, скорее всего, это стекло марки М2. Если же картинка
за окном «плывет», когда Вы смотрите на стекло под углом 450, то
это — стекло марки М3. В любом из вышеперечисленных случаев,
если обнаружен дефект, уважающая себя фирма заменит стеклопакет, не
ссылаясь на нормы ГОСТа, а на производстве у крупных фирм есть
собственная служба контроля, которая отбракует лист с дефектом еще
на этапе резки.
Звукоизоляция
Очень многие надеются, что замена окон решит и проблему
звукоизоляции. Эта задача более чем актуальна для тех, кто живет
рядом с автомагистралями, железнодорожными путями, аэропортами и
т.д. правильный выбор стеклопакетов должен снизить шум до величин,
регламентируемых санитарными нормами.
Звук — это механические колебания и волны,
распространяющиеся в газах (воздух, например), жидкостях, твердых
телах, которые воспринимаются человеческим ухом. Количество
колебаний в 1 сек. определяет частоту, которая измеряется в герцах
(Гц). Человек воспринимает звук в диапазоне частот от 16 до 20000Гц.
Наиболее чувствителен к воздействию средних частот (от 400 до
3000Гц), а наименее чувствителен к звуку на низких частотах (до
400Гц). Громкость звука выражается звуковым давлением, измеряемом в
децибелах (дБ). Разница уровней давлений в 1дБ соответствует
минимальной величине различимой слухом. Если Вам кажется, что звук
стал громче в 2 раза, то это значит, что звуковое давление
повысилось на 10дБ (Или наоборот: если снизить звуковое давление на
10дБ, то станет тише в 2 раза).
Порог слышимости принят за 0дБ (это полная тишина). 10дБ —
шелест листвы, 75-80дБ — громкая музыка или городская
транспортная магистраль. 130-140дБ — болевой порог.
Шум окружающей человека среды образуется как результат сложения
звуковых колебаний множества городских источников шума, все шумы
имеют различные амплитуды и частоты. Уровень шума в комнате зависит
от расстояния, которое разделяет помещение с источниками шума. Кроме
этого на уровень шума влияет и влажность воздуха, и температура его,
и наличие ветра, и наличие преграды, отделяющей Ваши окна от
источников шума. Все же основной источник шума — транспортные
потоки на улицах наших городов. В СНиПе II-12-77 «Защита от шума»
указаны расчетные шумовые характеристики транспортных потоков в дБ.
Посмотрите, пожалуйста, эти значения:
| Категория улиц и дорог |
Число полос движения проезжей части в обоих
направлениях |
Шумовая характеристика транспортного потока,
дБ |
| скоростные дороги |
6
8
|
86
87
|
магистральные улицы и дороги
общегородского значения
непрерывного движения
|
6
8
|
84
85
|
| регулируемого |
4
6
|
81
82
|
| районного значения |
4
6
|
81
82
|
| дороги грузового транспорта |
2
4
|
79
81
|
улицы и дороги местного
значения
жилые улицы
|
2
4
|
73
75
|
дороги промышленных и
коммунально-складских районов
|
2 |
79 |
Значит, если звукоизоляция стеклопакета равна 30дБ, то уличный
шум, принимаемый равным, например, за 70 дБ, будет снижен в
помещении до 40дБ. Установлено, что еще 5дБ поглощается внутренней
обстановкой помещения (мебель, ковры).
Из уже знакомого нам СНиПа II-12-77 «Защита от шума» возьмем
таблицу, где даны допустимые для разных помещений эквивалентные
уровни звука в дБА. Эквивалентный уровень звука — основная
величина для оценки шумового режима в местах проживания, работы и
отдыха человека.
| Помещения и территории |
Эквивалентный уровень звука, дБА |
| палаты больниц и санаториев, операционные больниц |
25 |
| Жилые комнаты квартир, жилые помещения домов отдыха,
спальные помещения в детских дошкольных учреждениях и
школах-интернатах |
30 |
| Классные помещения, учебные кабинеты, аудитории, залы
заседаний и совещаний |
40 |
| офисные помещения |
50 |
| залы кафе, ресторанов, столовых |
55 |
| торговые залы, вокзалы, предприятия бытового
обслуживания |
60 |
В других странах введено такое понятие, как класс звукоизоляции
по нормам DIN.
-
1-ый класс звукоизоляции соответствует снижению уровня шума на
25-29дБ;
-
2-ой — на 30-34дБ;
-
3-ий — на 35-39дБ;
-
4-ый — на 40-44дБ;
-
5-ый — на 45-49дБ;
-
6-ой — от 50дБ.
Для сна, если Вы живете в центре города, Вам необходимы окна с
классом звукоизоляции 4.
Звукоизоляция окна зависит от нескольких факторов: количества и
толщины стекол, толщины воздушной прослойки между стеклами,
герметичности стыков.
При излучении звука возникает воздушный шум, который воздействует
на окно. Излучаемый звук достигает ограждения, преграды (например,
первого стекла в стеклопакете) и вызывает его колебания.
Колеблющееся наружное стекло излучает звук в межстекольное
пространство, где воздух играет роль амортизатора, т.е. на второе
стекло приходит уже ослабленное звуковое воздействие, которое, в
свою очередь, вызывает колебание второго стекла, а оно излучает звук
в комнату и, таким образом, шум «настигает» человека.
Каждое стекло рассматривается как тонкая пластина, которая
изгибается (колеблется) под внешним воздействием звуковой волны.
Звукоизоляция конструкции имеет провал на так называемой резонансной
частоте. (Экспериментально установлена зависимость, определяющая
наличие двух частотных диапазонов звукоизоляции, разделенных
граничной частотой.) На этой частоте скорость изгибных волн в
стеклопакете совпадает со скоростью звука в воздухе. При волновом
совпадении распределение давления на поверхности стеклопакета точно
соответствует распределению амплитуды его собственных колебаний, что
приводит к резкому увеличению интенсивности колебаний и снижению
звукоизоляции. После этого провала звукоизоляция интенсивно растет.
У стеклопакета резонансная частота находится в области 200-250 Гц. К
сожалению, частота «транспортного» шума тоже лежит в этом диапазоне.
Основной целью звукоизоляционного проектирования окон является
сглаживание резких падений звукоизоляции или максимально возможное
выведение граничной частоты стеклопакета в сторону частот, отличных
от диапазона частот уличного шума и области наибольшей слышимости.
Если толщина воздушных прослоек в двухкамерном стеклопакете
одинакова, то такой стеклопакет, практически, не имеет преимуществ
перед однокамерным, потому что в таком стеклопакете происходит
повышение граничной частоты и приближение ее к области наилучшей
слышимости. Так же, при одинаковых стеклах, их граничные частоты
(резонансы) совпадают и преимущества, полученные за счет увеличения
общей суммарной толщины стекол, пропадают, т.к. граничная частота
смещается в зону средний частот, которые наиболее восприимчивы
человеческим ухом.
Таким образом, оптимальными характеристиками обладают
двухкамерные стеклопакеты, у которых различны толщина и воздушных
камер, и самих стекол. Звукоизоляция таких стеклопакетов составляет
около 40 дБ и более.
Отдельно можно выделить звукоизолирующие свойства триплекса.
Важным преимуществом этого многослойного стекла, используемого для
безопасного остекления, является его применение с целью повышения
звукоизоляции. Триплекс, благодаря промежуточному слою смолы,
задерживает высокочастотные и среднечастотные звуковые волны, чем
выгодно отличается от монолитных стекол, которые, подвергаясь
звуковым колебаниям, начинают резонировать и пропускать звук.
Звукоизоляция триплекса толщиной 7 мм составляет 33 дБ!
Относительно заполнения стеклопакетов различными газами — в
Чехии и Германии проводили испытания таких изделий. Данные испытания
показали, что это практически не улучшает показатели по
звукоизоляции, исключение составляет заполнение камер стеклопакета
шестифтористой серой (из материалов технического совещания АПРОК в
апреле 2001г.).
И, конечно, на звукоизоляцию большое влияние оказывает
герметичность стыков: уплотнители, по периметру рамы и створок,
хорошее прилегание которых должна обеспечивать безукоризненная
работа фурнитуры и герметичная установка конструкции в проем, т.е.
грамотный и качественный монтаж.
Теплоизоляция
Сохранение тепла — одна из первых причин, побудивших Вас
менять окна.
Заметим, что толщина стекол, устанавливаемых в стеклопакет, не
оказывает практически никакого влияния на его теплозащитные
свойства. (Но это, разумеется, не относится к низкоэмисионным
стеклам.) Наружное остекление в одно стекло может быть применено
только для неотапливаемых помещений, т.е. балконов, витрин,
веранд.
Теплопередача через воздушные прослойки стеклопакета
осуществляется излучением, конвекцией и теплопроводностью.
Для уменьшения потерь тепла путем инфракрасного излучения (они
составляют около 70% от общего количества), наибольший интерес
представляет излучательно-поглощательная способность внутреннего
стекла. Чем меньше эта величина, тем меньшее количества тепла уйдет
в сторону более холодного стекла. Идея применения стекол с
низкоэмиссионным покрытием, связана с желанием понизить
излучательную способность стекла, увеличивая отражение стеклом
длинноволнового излучения тепловых, нагревательных, бытовых приборов
обратно в помещение. Потери тепла за счет излучения падают
приблизительно с 70% до 15-20%. Низкоэмиссионные стекла достаточно
хорошо пропускают видимый свет (различие между обычным прозрачным
стеклом и стеклом с низкоэмиссионным покрытием очень несущественно),
и почти не пропускают тепловую энергию в длинноволновом диапазоне
(длина волны более 760нм). «Мягкое» i-покрытие наносится на уже
готовое флоат-стекло. В отличие от «твердых» к-покрытий оно менее
устойчиво к погодным и температурным воздействиям, не говоря уже о
механических повреждениях. Последнее отличие не имеет большого
значения, т.к. стекло устанавливается в стеклопакет покрытием
внутрь. Естественно, производителям гораздо труднее использовать
i-стекло, легко царапающееся покрытие создает множество трудностей
при перевозке стекла и непосредственно при изготовлении
стеклопакета. При изготовлении к-стекла оксид олова оседает на
поверхности горячего флоат-стекла, становясь неотдилимой его частью.
Образуется крепкое и прочное покрытие, обладающее химической,
термической и механической прочностью, равноценной стеклу без
покрытия.
Как показывают данные исследований, при толщине межстекольного
пространства до 8мм, конвекция воздуха затруднена. Конвективный
теплообмен связан с переносом тепла вместе с воздухом (теплый воздух
поднимается, холодный — опускается). Вдоль теплого внутреннего
стекла воздух поднимается, а его место занимает холодный,
опустившийся вниз вдоль холодного наружного стекла. Так, между
стеклами образуется конвекция воздуха, который переносит тепло
наружу, а холод внутрь. При толщине воздушной прослойки до 8мм общее
сопротивление стеклопакета увеличивается пропорционально увеличению
ее толщины. С увеличением толщины воздушной камеры конвективный
теплообмен в ней становится более интенсивным, а доля передачи тепла
за счет теплопроводности уменьшается. При этом увеличение толщины
камеры уже не приводит к росту теплоизолирующих свойств
стеклопакета, т.е. увеличение толщины воздушной камеры свыше 8мм
очень незначительно влияет на изменение теплопроводности.
Куда уходит тепло? Тепло уходит через стеклопакет тремя путями.
Во-первых, посредством невидимого для глаз ИК-излучения,
составляющего для обычного однокамерного стеклопакета, заполненного
осушенным воздухом, около 70% потерь тепла. Оставшиеся 30% потерь
приходятся на прямую проводимость тепла от одного тела, к другому,
через воздух или по цепочке: стекло, герметик, рамка, герметик,
стекло и на конвекцию воздуха внутри стеклопакета.
Поэтому, можно с сомнением отнестись к заявлениям производителей,
заполняющих обычный однокамерный стеклопакет тяжелым газом,
например, аргоном и утверждающим, что такой стеклопакет можно
назвать энергосберегающим. Аргон представляет собой более вязкий, по
сравнению с воздухом, газ, который улучшает теплоизоляцию за счет
уменьшения конвекции. Но, поскольку доля теплопотерь через конвекцию
у обычного однокамерного стеклопакета составляет около 15%, то в
результате, получается незначительный выигрыш, как правило не
улучшающий тепловые характеристики более, чем на 5%. Напрашивается
очевидный вывод о том, что заполнять газом стеклопакет с обычными
стеклами нецелесообразно.
Итак, коэффициент теплопередачи характеризует количество тепла в
ваттах (Вт), которое проходит через один квадратный метр конструкции
при разности температур по обе стороны в один градус, единица
измерения — Вт/м2°С. Чем меньше значение коэффициента
теплопередачи, тем выше теплоизоляционные свойства. Коэффициент
сопротивления теплопередаче, который принят в России — величина
обратная коэффициенту теплопередачи.
Основной величиной, отражающей теплозащитные качества
светопрозрачных конструкций, является приведенное термическое
сопротивление окна. Приведенное термическое сопротивление
определяется в соответствии со следующим нормативным документом:
СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника», которые являются
переизданием СНиП II-3-79 с изменениями, утвержденными и введенными
в действие с 1 июля 1986г. постановлением Госстроя СССР от 19
декабря 1985г. №241, с изменением №3, введенным в действие с 1
сентября 1995г. постановлением Минстроя России от 11 августа 1995г.
№18-81, с изменением №4, утвержденным и введенным в действие 1 марта
1998г. постановлением Госстроя России от 19 января 1998г. №18-8.
Базовой расчетной величиной для определения приведенного
сопротивления теплопередаче является показатель градосо-сутки
отопительного периода (ГСОП).
| Здания и помещения |
Градусо-сутки отопительного периода, °С·сут |
Приведенное сопротивление теплопередаче окон и
балконных дверей, не менее Roтр, м2°С/Вт |
| Жилые, лечебно-профилактические и детские
учреждения, школы, интернаты |
2000 |
0,30 |
| 4000 |
0,45 |
| 6000 |
0,60 |
| 8000 |
0,70 |
| 10000 |
0,75 |
| 12000 |
0,80 |
| Общественные, кроме указанных выше,
административные и бытовые, за исключением помещений с влажным
или мокрым режимом |
2000 |
0,30 |
| 4000 |
0,40 |
| 6000 |
0,50 |
| 8000 |
0,60 |
| 10000 |
0,70 |
| 12000 |
0,80 |
| Производственные с сухим и нормальным
режимами |
2000 |
0,25 |
| 4000 |
0,30 |
| 6000 |
0,35 |
| 8000 |
0,40 |
| 10000 |
0,45 |
| 12000 |
0,50 |
Промежуточные значения приведенного сопротивления теплопередаче
определяют интерполяцией.
Итак, давайте на примере рассчитаем этот показатель для
Москвы.
В соответствии со СНиП 2.01.01-82
-
продолжительность отопительного периода 213 суток;
-
средняя температура отопительного периода -3,6 °С;
-
температура в помещении 20 °С.
ГСОП=(20-(-3,6))х213=5027
Интерполяцией находим значение минимально допустимое приведенного
сопротивления теплопередаче для окон и балконных дверей 0,55
м2°С/Вт. (Не для стеклопакетов!)
Как определить удовлетворяет ли изделие (окно) нормативным
требованиям? На значение приведенного сопротивления теплопередаче
окна влияют:
-
площади остекления и непрозрачной части (пакета профилей)-
F
o
oc
и F
пер
;
-
сопротивление теплопередаче пакета профилей —
R
o
oc
;
-
сопротивление теплопередаче остекления —
R
o
пер
.
Если значение, вычисленное по формуле (R
o
oc
* F
o
oc
+ R
o
пер
*
F
пер
) / (F
o
oc
+ F
пер
)
будет больше или равным 0,55 м2°С/Вт, то окно удовлетворяет
нормативным требованиям.
Где взять все эти величины? Вам их обязаны предоставить в
компаниях, на которых Вы остановили свое внимание. У компаний должны
быть сертификаты соответствия и протоколы испытаний не только на
окно в сборке, но и на каждый элемент конструкции отдельно: на
стеклопакет, на фурнитуру, на систему профилей. Кроме этого Вы
можете воспользоваться таблицей из ГОСТа 24866-99 «Стеклопакеты
клееные строительного назначения», который был введен в действие 1
января 2001г.
Оптические и теплотехнические характеристики
стеклопакетов
Из ГОСТа 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного
назначения», введенного в действие 1 января 2001г.
| Варианты остекления |
Коэф-т пропус-
кания света в видимой части спектра |
Коэф-т погло-
щения светa в видимой части спектра |
Коэф-т пропускания прямого солнечного излучения |
Коэф-т поглощения прямого солнечного излучения |
Коэф-т общего пропус-
кания солнеч-
ной энергии |
Приведен-
ное сопротив-
ление тепло-
передаче,
м2°С/Вт |
| 4М1-8-4М1 |
0,8 |
0,06 |
0,68 |
0,21 |
0,78 |
0,28 |
| 4М1-10-4М1 |
0,8 |
0,06 |
0,68 |
0,21 |
0,78 |
0,29 |
| 4М1-12-4М1 |
0,8 |
0,06 |
0,68 |
0,21 |
0,78 |
0,3 |
| 4М1-16-4М1 |
0,8 |
0,06 |
0,68 |
0,21 |
0,78 |
0,32 |
| 4М1-Аг8-4М1 |
0,8 |
0,06 |
0,68 |
0,21 |
0,78 |
0,3 |
| 4М1-Аг10-4М1 |
0,8 |
0,06 |
0,68 |
0,21 |
0,78 |
0,31 |
| 4М1-Аг12-4М1 |
0,8 |
0,06 |
0,68 |
0,21 |
0,78 |
0,32 |
| 4М1-Аг16-4М1 |
0,8 |
0,06 |
0,68 |
0,21 |
0,78 |
0,34 |
| 4М1-8-К4 |
0,75 |
0,08 |
0,6 |
0,26 |
0,76 |
0,47 |
| 4М1-10-К4 |
0,75 |
0,08 |
0,6 |
0,26 |
0,76 |
0,49 |
| 4М1-12-К4 |
0,75 |
0,08 |
0,6 |
0,26 |
0,76 |
0,51 |
| 4М1-16-К4 |
0,75 |
0,08 |
0,6 |
0,26 |
0,76 |
0,53 |
| 4М1-Аr8-К4 |
0,75 |
0,08 |
0,6 |
0,26 |
0,76 |
0,53 |
| 4М1-Аr10-К4 |
0,75 |
0,08 |
0,6 |
0,26 |
0,76 |
0,55 |
| 4М1-Аr12-К4 |
0,75 |
0,08 |
0,6 |
0,26 |
0,76 |
0,57 |
| 4М1-Аr16-К4 |
0,75 |
0,08 |
0,6 |
0,26 |
0,76 |
0,59 |
| 4М1-8-И4 |
0,73 |
0,14 |
0,41 |
0,24 |
0,51 |
0,51 |
| 4М1-10-И4 |
0,73 |
0,14 |
0,41 |
0,24 |
0,51 |
0,53 |
| 4М1-12-И4 |
0,73 |
0,14 |
0,41 |
0,24 |
0,51 |
0,56 |
| 4М1-16-И4 |
0,73 |
0,14 |
0,41 |
0,24 |
0,51 |
0,59 |
| 4М1-Аr8-И4 |
0,73 |
0,14 |
0,41 |
0,24 |
0,51 |
0,57 |
| 4М1-Аr10-И4 |
0,73 |
0,14 |
0,41 |
0,24 |
0,51 |
0,6 |
| 4М1-Аr12-И4 |
0,73 |
0,14 |
0,41 |
0,24 |
0,51 |
0,63 |
| 4М1-Аr16-И4 |
0,73 |
0,14 |
0,41 |
0,24 |
0,51 |
0,66 |
| 4М1-6-4М1-6-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,42 |
| 4М1-8-4М1-8-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,45 |
| 4М1-10-4М1-10-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,47 |
| 4М1-12-4М1-12-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,49 |
| 4М1-16-4М1-16-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,52 |
| 4М1-Аr6-4М1-Аr6-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,44 |
| 4М1-Аr8-4М1-Аr8-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,47 |
| 4М1-Аr10-4М1-Аr10-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,49 |
| 4М1-Аr12-4М1-Аr12-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,52 |
| 4М1-Аr16-4М1-Аr16-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,55 |
| 4М1-6-4М1-6-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,53 |
| 4М1-8-4М1-8-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,55 |
| 4М1-10-4М1-10-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,58 |
| 4М1-12-4М1-12-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,61 |
| 4М1-16-4М1-16-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,65 |
| 4М1-Аr6-4М1-Аr6-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,6 |
| 4М1-Аr8-4М1-Аr8-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,62 |
| 4М1-Аr10-4М1-Аr10-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,65 |
| 4М1-Аr12-4М1-Аr12-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,68 |
| 4М1-Аr16-4М1-Аr16-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,72 |
| 4М1-6-4М1-6-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,72 |
0,59 |
| 4М1-8-4М1-8-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,61 |
| 4М1-10-4М1-10-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,64 |
| 4М1-12-4М1-12-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,68 |
| 4М1-16-4М1-16-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,72 |
| 4М1-Аr6-4М1-Аr6-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,64 |
| 4М1-Аr8-4М1-Аr8-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,67 |
| 4М1-Аr10-4М1-Аr10-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,71 |
| 4М1-Аr12-4М1-Аr12-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,75 |
| 4М1-Аr16-4М1-Аr16-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,8 |
Примечание: значения приведенного
сопротивления теплопередаче приняты исходя из размеров 1,0х1,0
м и коэффициентов эмиссии:
-
0,16 — 0,18 — для твердого покрытия;
-
0,06 — 0,08 — для мягкого покрытия.
|
Информация предоставлена http://www.oknaprice.ru
|
